大米蛋白具有出色的营养品质，被认为是谷类蛋白中的优质植物蛋白。 根据奥斯本分类法，大米蛋白质可大致分为四类：白蛋白（白蛋白），溶于水的蛋白质，占总数的2％至5％； 球蛋白（球蛋白），溶于0.5mol / L NaCl溶液中，占总量的2％至10％； 谷蛋白，溶于稀酸或稀碱，占总量的80％以上； 醇溶蛋白，溶于70％至80％的乙醇溶液中，占总量的1％至5％。 其中，面筋和麦醇溶蛋白成为贮藏蛋白，是大米蛋白的主要成分。 白蛋白和球蛋白含量低，它是水稻中的一种生理活性蛋白。 大米蛋白具有很高的营养价值，因为它的赖氨酸含量高，与其他谷物蛋白中的必需氨基酸含量相比，必需氨基酸含量更高，并且具有很高的生物学价值（BV）和蛋白质利用率（PER）。

生产工艺过程

  从大米中提取蛋白质

  大米蛋白粉提取的目的是获得高纯度的大米蛋白产品，通常将其分为大米蛋白浓缩物（RPC，蛋白含量为50％-89％）和大米蛋白分离物（RPI，蛋白含量为90％以上）。 破碎的米，米粒，米糠等原料可用于制备米蛋白。 从国内外研究进展的角度看，以大米为原料，大米蛋白的提取方法主要有碱提取，酶法提取，溶剂提取，物理分离和复合提取[1]。

  分开洗涤

  大米蛋白粉含有杂质，例如淀粉，二糖，单糖和纤维素，需要进一步纯化。 以下过程以酶提取为例。

  将上一步中获得的酶解溶液在2000-4000 rpm下离心5-15分钟。 将得到的固相用与酶解溶液相同的水洗涤3-5次，并收集洗涤后的固相。 液相包含葡萄糖和其他营养物质，可用于生产饲料酵母（单细胞蛋白质）。

  分离洗涤的作用是去除材料中的非蛋白质杂质。

  酶杀伤

  在前一步骤得到的洗涤固相中加入适量的水，使固含量达到16-17％（重量百分比），然后将进料液煮沸30min，或在115-121℃下瞬时处理4-6s。  ，高温处理，杀灭酶杀菌。

  喷雾干燥

  在前一步骤中获得的原料液体通过喷雾干燥器干燥以获得高纯度大米蛋白粉。 喷雾干燥的进风温度为165-180℃，出风温度为75-85℃，喷雾压力大于0.7MPa。 使用该方法，蛋白质的提取率大于80％，所得的高纯度可溶性大米蛋白质粉的干重百分比含量大于80％，脂肪重量百分比含量小于3％，灰分百分比。 含量小于3％。 高纯度可溶性大米蛋白粉的用途非常广泛，可用于食品，化妆品，制药和其他行业。