很早以前给提过一些建议：

1

喷射器必须用低压的，高压的不稳定，液化不彻底易染菌。液化顺序最好是一次喷射-液化-二次喷射

2

液化柱最好搞成直径800高度5000的。我们的更细长

3

糖化时间至少18小时。我们后来把糖化罐加大了，但可能还小点

4

针磨在好几个厂家试验过，收率只有88%，而沙盘磨能达到98%  实在要用针磨，磨后最好有筛子，筛上物打回流，筛下合格的去下道工序

5

脱渣温度较高，能达到90度，最好选4台60平米的，洗渣选2台80平米的。我们已经选的要小

6

工艺顺序上曾经用过一脱，二脱，离交，板框脱色走不过去。估计转鼓可以，但二脱最好用阿玛过滤，然后离交，仍然有段时间颜色会深。肖的工艺都是一脱，离交，二脱，全部板框。

7

系统用2种活性炭，干碳水分10%，湿碳水分50%，是大米糖专用的，消耗量可控制到4公斤/吨产品

8

树脂也有专用的，比重较大的

9

水消耗最少8吨/吨产品

10

活性炭板框最好用阿玛过滤机

11

浸泡要用压缩空气翻搅，2台螺杆机。有热水和洗水管道

12

糖浓缩最好用4效，4-1-2-3次序。加单效。4效进单效有升温灭菌95-97度

13

最终产品必须有高位罐直接灌装

14

大米必须用籼米，不能用粳米

15

离交前储罐必须要大，至少40立方，否则工艺波动，PH总变，颜色保证不了

16

大米糖生产线离交柱每柱14个阀门，而玉米糖每柱11-12个，8这柱子应该一样大小

17

冷凝器直接冷凝的，小心糖染菌

每班需要约20名操作工人